切削液是一種用在金屬切削，磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能防腐功能、易稀釋特點。

研磨污水屬于高濃度難降解有機廢水，如果直接排放出去會對環境造成極大的破壞，所以需要對研磨拋光廢水先進行預處理。這類廢水重金屬和COD一般都很高，另外懸浮物也非常明顯，針對這類廢水可以添加適量的破乳劑，做出的水清澈透亮，在結合設備和工藝，采用混凝、氣浮、生化、沉淀、膜過濾等過程，可達到一級排放的標準。破乳劑是一種高分子化合物產品。它具有電中和和強吸收和橋接的功能。因此，它適用于油水混合物（油包水和水包油）的油水分離。帶有負電荷的細顆粒的物質或污水或廢水，無論單獨使用還是與物理混凝劑結合使用，都可以達到快速有效分離或凈化水的目的，同時還會降解水中的COD。它是油性，高色度，高化學需氧量和生化廢水的克星。添加量少，成本低，一舉解決廢水處理問題。直接用計量泵或直接加入到廢水中，切削液廢水處理低溫蒸發器氣動攪動數分鐘后進行沉降或氣浮，即可得到破乳后的清液。廢水的PH值范圍為7-9。當廢水的濃度較高時，宜將破乳劑與有機絮凝劑（聚丙烯酰胺）配合使用來處理，藥劑的投加順序和投加比例應根據攪拌試驗和廢水處理的實際工藝來決定。切削液廢水處理低溫蒸發器

切削液廢水處理低溫蒸發器蒸發結晶工藝作為“零排放”的末端處理，由于成本高，一直制約著工業廢水“零排放”的發展。因此，比傳統蒸發技術運行成本更低的低溫蒸發技術得到了廣泛應用。低溫蒸發器是指操作溫度低于70℃的蒸發過程，但根據操作壓力的不同又可分為低溫負壓蒸發和低溫常壓蒸發。

  低溫蒸發器是一種有效抑制熱應力產生的方法和裝置，當加熱低溫液體的熱交換器啟動進行緩冷時會產生熱應力。在裝備有入口室的熱交換器中的緩慢冷卻方法中，低溫液體被供給到入口室中，并且低溫液體在入口室中被噴射，并且其流速在緩慢冷卻過程中比在正常操作過程中低。緩冷裝置設有用于緩冷液體天然氣供給裝置，供給裝置設有用于噴射低溫液體的噴射裝置。

  低溫蒸發器應用廣泛，越來越受加工企業歡迎。可廣泛應用于切削液、乳化液、電鍍廢水的處理，污水凈化處理成清水。在33℃左右蒸餾廢水。

  低溫蒸發器的工作原理是這樣的:當低溫蒸發器設備運行時，將廢水放入一個桶中，原桶達到中間水位后，水自動進入。泵運轉產生真空，壓縮機產生熱量加熱蒸發罐中的廢水。在真空狀態下，廢水溫度上升到35℃左右，廢水開始蒸發。然后通過蒸發濃縮過程，濃縮液開始排出。最后由蒸發罐加壓，濃縮液壓入濃縮罐。